工業(yè)廢水流量計的測量誤差有很多原因，包括儀表的選擇，安裝環(huán)境，安裝方法，使用和維護(hù)等。我們?nèi)绾畏治稣`差原因呢？又該如何去解決呢？相信這些問題困擾著很多小伙伴，關(guān)于這些問題，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
1.待測液體中含有氣泡
這是一種普遍現(xiàn)象，氣泡的形成有兩種方式：外部抽吸（例如泵軸密封損壞，負(fù)壓端管連接墊片的泄漏等）或?qū)⑷芙鈿怏w（空氣）在液體中轉(zhuǎn)化為自由氣泡降水，此時測量結(jié)果包括氣泡體積流量，這導(dǎo)致測量誤差。同時，如果氣泡直徑大于或等于電極直徑，也會引起測量值不穩(wěn)定，從而使測量顯示值出現(xiàn)波動。
解決方法：1）更換安裝位置； 2）如果安裝位置不易更換，可以在流量計的上游安裝集氣器，以定期排氣。
2.被測液體不是滿管的
此時，如果液面高度高于電極的液面，則理想的是前后直管部（優(yōu)選第一10D和第二5D）。該測量通常是穩(wěn)定的，但是測量結(jié)果包括管的上半部分中的氣體體積，并且測量誤差較大。如果液位低于電極液位，則測量回路處于開路狀態(tài)，測量結(jié)果會嚴(yán)重失真。
解決方法：1）嘗試將工業(yè)廢水流量計安裝在從下到上的垂直管道上； 2）在許多情況下，工業(yè)廢水流量計是水平安裝的。此時，應(yīng)將其安裝在管道的最低端，電極的軸應(yīng)與水平線平行（否則，低位的電很容易被沉積物覆蓋）； 3）傳感器應(yīng)安裝在泵的下游和控制閥的上游，以防止在測量管中產(chǎn)生負(fù)壓； 4）傳感器安裝口應(yīng)有一定的背壓，不要太靠近直接排放口； 5）現(xiàn)在有新的工業(yè)廢水流量計，可用于測量非滿管自由表面的流量，例如市政工程用水，工業(yè)廢水排放的測量。
3.待測液體電導(dǎo)率的急劇變化
如果被測液體的電導(dǎo)率很高并且頻率發(fā)生急劇變化，則將導(dǎo)致顯示值在高頻下大幅波動，甚至相應(yīng)的控制系統(tǒng)也無法正常工作。這種現(xiàn)象在化學(xué)工業(yè)中更為常見。
解決此問題的方法是，盡可能在流量計的下游注入化學(xué)藥品，如果需要上游注入，則在上游安裝足以完成化學(xué)反應(yīng)或確保充分混合以確保充分混合分布的直管或反應(yīng)器。
4.被測液體的電導(dǎo)率過低
被測液體的電導(dǎo)率降低會增加電極的輸出阻抗（由被測液體的電導(dǎo)率和電極的尺寸決定），并由于電極的輸入阻抗引起的負(fù)載效應(yīng)而導(dǎo)致測量誤差。轉(zhuǎn)換器。如果實際電導(dǎo)率低于下限值（通常為5μMu / S / cm），則儀器將無法正常工作，并且指示值會抖動。
解決方案：1）選擇其他符合要求的低電導(dǎo)率電磁流量計，例如電容式電磁流量計； 2）選擇其他主要流量計，例如孔板等。
5，空間電磁干擾
如果傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜很長，并且電纜周圍有很強(qiáng)的電磁干擾，則干擾信號可能會引入電纜中以形成共模干擾，從而導(dǎo)致顯示失真，非線性或較大的晃動。
解決方法：1）盡量遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場（例如大型電動機(jī)，大型變壓器和電源線附近）； 2）最小化電纜長度； 3）應(yīng)采取屏蔽措施，包括使用符合要求的屏蔽電纜，并將電纜分別放入接地鋼管中（與電源線不在同一根管中）。
6.傳感器接地
傳感器的輸出信號很小，通常只有幾毫伏。為了提高抗干擾能力，傳感器的零電位必須獨(dú)立可靠地接地，并且傳感器輸出信號的連接點(diǎn)應(yīng)與被測電流體電連接。傳感器的接地電阻通常應(yīng)小于10Ψ，當(dāng)連接傳感器的管道涂有絕緣層或使用非金屬管道時，應(yīng)在傳感器的兩側(cè)安裝接地環(huán)，并接地?？煽?，以便流體接地，并且流體電勢與接地電勢相同。
7.測量管中有一層粘合劑
工業(yè)廢水流量計通常用于測量易于附著，沉淀，結(jié)垢等非清潔流體的流量。電極表面和管道內(nèi)壁經(jīng)常??受到污染。如果附著層的電導(dǎo)率接近流體的電導(dǎo)率，則不會發(fā)生原始誤差，并且儀器表示的值可以是正常的，但是流體的實際流通面積會減少。如果附著層是高導(dǎo)電率的材料，將使傳感器兩個電極之間的電阻變化很小，甚至發(fā)生短路，輸出顯示負(fù)偏差，甚至不能正常工作；如果附著層是絕緣體，則電極之間的阻抗將增加，甚至斷路，這將增加誤差，甚至無法正常工作。
解決方法：1）盡量選擇玻璃或聚四乙烯等難以附著在襯里上的沉淀物； 2）可以使用常規(guī)清潔，機(jī)械方法或化學(xué)方法； 3）流量不小于2m / s，最好增加到3?4m / s以上，在一定程度上可以起到自動清洗管道的目的，防止粘連和沉淀。
8.待測液體的不對稱流動
在正常情況下，管道中流體的流速是軸對稱分布的，磁場是均勻的，并且E與V成正比。實際上，通常會發(fā)生非軸對稱的速度分布。此時，任何流動方向都可以分為兩種組合：一種是沿著管道軸線的直流，其與管道橫截面的積分是待測液體的體積流量；另一種是沿著管道軸線的直通流動。另一個是純渦流，其與管道橫截面的積分為零。如果渦流對輸出有影響，即會產(chǎn)生誤差。
解決方案：1）上游有足夠的直管段（超過5D，具體情況取決于具體情況），以確保流速分布在同心圓中； 2）流量計的內(nèi)徑應(yīng)在上游和下游一定范圍內(nèi)與管道內(nèi)徑相同，否則速度分布會不均勻； 3）如果上游直管段不足，則可以安裝流量調(diào)節(jié)器，以便僅進(jìn)行部分補(bǔ)償。
9.連接電纜問題
工業(yè)廢水流量計是將傳感器和轉(zhuǎn)換器連接到系統(tǒng)中的專用電纜，電纜長度，絕緣，屏蔽層數(shù)，分布電容和導(dǎo)體截面積都會影響測量結(jié)果，嚴(yán)重的還可能使流量計無法正常工作。
解決方法：1）電纜越短越好，其長度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，最大長度由被測液體的電導(dǎo)率，屏蔽層數(shù)，分布電容和導(dǎo)體截面積決定； 2）應(yīng)避免中間接頭，末端應(yīng)妥善處理和連接； 3）嘗試使用指定類型的電纜。
10.電極和襯里材料的選擇
與被測液體直接接觸的電極和襯里材料，應(yīng)根據(jù)被測液體的特性（如耐蝕性，耐磨性等）和工作溫度選擇電極和襯里材料，如果選擇不當(dāng)，會引起快速的粘附，腐蝕和結(jié)垢，磨損，襯里變形，因此引起測量誤差，因此在設(shè)備選擇時應(yīng)引起高度重視。
11.勵磁穩(wěn)定性問題
工業(yè)廢水流量計的激勵方式包括直流激勵，交流正弦波激勵和雙頻矩形波激勵等。直流激勵容易引起電極極化和直流干擾問題，交流正弦激勵容易引起零變化，而雙倍激勵矩形波激勵具有低頻矩形波激勵，具有出色的零穩(wěn)定性。另外，高頻矩形波激勵具有很強(qiáng)的抑制流體噪聲的能力，因此是一種理想的激勵方式。在實際應(yīng)用中，電源電壓和頻率應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定，以保證恒定的磁場強(qiáng)度，減少由于磁場強(qiáng)度變化而引起的測量誤差。
12，待測液體流速問題
工業(yè)廢水流量計的測速范圍一般為0.5?10m / s，經(jīng)濟(jì)型測速范圍為1.5?3m / s。在實際使用中，應(yīng)根據(jù)要測量的流量大小和工業(yè)廢水流量計可以測量的流速范圍來確定測量管的內(nèi)徑。
13.混合相流體流量測量
當(dāng)使用工業(yè)廢水流量計測量液固混合相流體（例如含沉淀物的水）的流量時，如果選擇通過單相液體校準(zhǔn)的工業(yè)廢水流量計，則會出現(xiàn)測量誤差。此時，應(yīng)將傳感器安裝在不會引起液固分離的直管段。
14.電極和勵磁線圈的對稱性
在制造過程中，工業(yè)廢水流量計的電極和勵磁線圈應(yīng)嚴(yán)格對稱，否則會出現(xiàn)不對稱偏差，對測量結(jié)果有一定影響，并引起測量誤差。
15，安裝點(diǎn)振動問題
工業(yè)廢水流量計對安裝現(xiàn)場的振動有嚴(yán)格的要求，特別是工業(yè)廢水流量計，必須安裝在振動小的地方，否則會產(chǎn)生一定的測量誤差，嚴(yán)重的儀器不能正常工作。
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